Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

Крыша – один из самых громоздких элементов строения. При визуальном осмотре дома в первую очередь взгляд падает именно на кровлю. Поэтому материал крыши является не только защитой строения, но и украшением всего строения. А эстетичная кровля – это еще и показатель статуса домовладельца. Приятный внешний вид сказывается на стоимости покрытия, как правило, чем интереснее материал, тем выше его стоимость. Для тех, кто ищет недорогое и красивое покрытие, подойдет полимерная черепица (ППЧ).

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

Содержание

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

Характеристики материала:

  • размер 390*310*12 мм
  • вес плитки — 1,8 кг.
  • количество штук в одном м2 — 9 плиток
  • вес 1м

    2

    — 16,2 кг.

Состав линии по производству полимерпесчаной черепицы:

  • АПН — Агрегат плавильно-нагревательный
  • Пресс гидравлический
  • Пресс-форма «Черепица»
  • Пресс-форма «Коньковый элемент»
  • Смеситель
  • Весы
  • Дробилка

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м

2

в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м

2

готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

Технические характеристики и свойства нового материала ↑

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

черепица

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли ↑

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

  • Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
  • Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
  • Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
  • Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
  • Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
  • Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

производство

Примерно так выглядит производственное оборудование

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

образцы

Разноцветные образцы

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

элементы

Элементы для разных участков

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

черепица

Элемент черепицы

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

  • Пластиковые бутылки.
  • Полиэтиленовые пакеты.
  • Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

  • Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
  • Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
  • Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку ↑

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

укладка

Укладка черепицы на обрешетку

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

  • Первым укладывают нижний ряд.
  • Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
  • Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
  • Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
  • Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
  • Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
  • Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

черепица

Бригады из двух человек будет достаточно

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Организация бизнеса

При планировании бизнеса необходимо определиться с тем, какой полимер будет использоваться в производстве. Наиболее актуально разгрузить города от пластиковых упаковок, тоннами вывозимых на свалку.

Оказывается, не нужно доставлять гранулированные полимеры с заводов, находящихся на солидном удалении от района, где планируется открыть цех по производству полимерпесчаной черепицы. Один из основных ингредиентов для производителя будет более дешёвым.

Советуем прочитать:

  • производство стеклопластиковой арматуры – https://business-poisk.com/proizvodstvo-stekloplastikovoj-armatury.html
  • производство пенопласта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-penoplasta.html
  • изготовление пластиковых труб – https://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-trub.html

к оглавлению ↑

Сырье для производства черепицы

Добывать его не придётся, многие горожане готовы к раздельной утилизации отходов. Взяв в аренду несколько контейнеров для мусора с пометкой «пластиковая тара» у компании утилизатора, заключив с ними договор о периодической доставке, первую часть можно считать выполненной.

Песок можно закупать непосредственно в карьере. Но для его использования потребуется камера просушки и просеиватели – сита, грохоты. Природные месторождения редко бывают чистыми, как правило, в песке присутствуют мелкие камешки, ракушки, глина, частицы древесной коры или остатки корней.

Песок для производства

Необходимое оборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Учитывая разницу производственного процесса при использовании готового к работе сырья и подручных материалов, подбор оборудования несколько отличается.

Для обработки использованной полимерной тары потребуются:

  • дробилка;
  • увлажняющий чан для отмачивания этикеток;
  • сушильный аппарат с направленным потоком воздуха для естественного выдувания инородных включений;
  • вспениватель полиэтилена.

Для обработки природного песка может использоваться поточная линия, оснащённая транспортёрной лентой, проходящей через камеру сушки и дозатор сырья.

Технология изготовления

Путь обработки полимера и песка сходятся у чана для смешивания ингредиентов. Оттуда готовая для обработки смесь поступает в плавильню. После чего подкрашенная минеральными красителями масса разливается дозирующим аппаратом по формам и отправляется под пресс. Здесь исходный материал пробудет до полного высыхания при повышенной температуре. Фактически материал должен запечься.

Советуем прочитать:

  • производство сетки-рабицы
  • изготовление тепловых блоков
  • производство керамзитоблоков
  • производство асфальта
  • производство полимерпесчаной плитки

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Арендовав заброшенные или не в полную силу используемые цеха заводов резиновых изделий вместе с оборудованием, можно не беспокоиться о величине первых вложений. Они будут равняться затратам на:

  • аренду;
  • оплату коммунальных платежей;
  • заработную плату операторам;
  • доставку и приобретение сырья;
  • расходы на регистрацию ИП.

Учитывая пользу для населённого пункта по утилизации значительной части отходов, реальной пользы населению в виде создания новых рабочих мест, можно получить материальную поддержку из местного бюджета. Для этого необходимо обратиться в местную службу занятости, предоставить бизнес-план со всеми выкладками по:

  • анализу рынка;
  • соотношению расходов с доходами производства;
  • определению рентабельности;
  • срокам окупаемости;
  • привлечению инвестиций.

Каналы сбыта

При минимальных вложениях необходимо иметь стабильные точки сбыта товара. Крупные закупки торговыми точками, строительными компаниями могут освободить от необходимости аренды или строительства собственного цеха.

Наиболее актуально заключать договора на поставки в собственном районе, это сокращает транспортные расходы, что автоматически делает товар дешевле для покупателя. Лучшей рекламы, чем высокое качество и низкая цена быть не может.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Фото 2

  • Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  • Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  • Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  • Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  • Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Фото 3

Особенности производства

Полимерпесчаная черепица создается при помощи достаточно сложного производственного циклаПроизводство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

  • подготовка полимерной массы;
  • выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

Современное оборудование помогает производить качественный кровельный материалВ качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

  • Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

  • Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Полимерпесчаная черепица требует нескольких этапов работы производстваТехнологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

  • черепица устойчива к резкой смене климата, отлично переносит большие заморозки;
  • из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства , себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая;
  • обеспечивает лучший уровень тепло — и шумоизоляции;
  • полное отсутствие коррозии;
  • благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию;
  • является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
  • не требует специальных навыков при укладке;
  • полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью, благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
  • отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами, с ней не страшен никакой пожар;
  • экологически чистая, не выделяет вредных веществ.

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Основные преимущества и недостатки

Вскоре, после повсеместного распространения полимерных материалов, пришла идея использовать пластик вместо цемента, для производства нового вида кровельной черепицы. Суть производства заключалась в тщательном перемешивании разогретого полимерного состава с песком.

При поддержании высокой температуры, ему можно придать необходимую форму методом формовки, что и происходит в процессе производства. В результате, был получен совершенно новый строительный материал, соответствующий всем современным требованиям и стандартам. К основным достоинствам полимерно-песчаной черепицы можно отнести:

  • Такая черепица по внешнему виду крайне схожа с натуральной керамической плиткой. Но при этом, обладает большей прочностью и весит гораздо меньше, по сравнению с натуральным материалом. Сниженный вес плитки позволяет использовать облегченную стропильную систему при возведении кровли, что в свою очередь дает значительную экономию денежных средств.
  • Очень важным достоинством данного полимерного материала является полная инертность к воде. Он не впитывает влагу, следовательно, не подвержен коррозии и загрязнениям плесенью.
  • ППЧ окрашивается путем добавления красителя в полимерную смесь, в результате чего она окрашена по всей массе, а не только на поверхности. Такая покраска гарантирует высокую устойчивость материала к выгоранию на солнце.
  • Полимерно-песчаная черепица обладает достаточно широким температурным диапазоном применения. Она полностью сохраняет все свои характеристики в пределах от -70 до 90 градусов Цельсия.
  • Черепица имеет высокую прочность, благодаря чему её легче транспортировать и монтировать. Также, после монтажа, по ней можно спокойно передвигаться.
  • Кровля из этого полимера имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей.
  • Полимерная черепица пожаробезопасна, так как быстро затухает без посторонней помощи при возгорании.
  • Обладает отличными шумоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками. Благодаря этим свойствам, внутри дома с такой кровлей всегда будет поддерживаться комфортная температура. В жаркий летний денек, внутри дома будет прохладно, а во время зимних заморозков, тепло.
  • Данный полимерный материал можно назвать экологичным, ведь он не выделяет вредных веществ, а следовательно, не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека.

6

Виды песчаной черепицы

К слабым местам ППЧ относятся:

  • Первым недостатком этого материала является высокая стоимость, в сравнении с другими бюджетными кровельными материалами, как металлочерепица или цементно-песчаная черепица.
  • Достаточно большой вес, в сравнении с профнастилом или металлочерепицей.
  • Монтаж такой черепицы гораздо сложнее, нежели применение листовых кровельных материалов.
  • ППЧ имеет нестабильные размеры, т.е. плитки из одной партии могут немного отличаться по толщине.

Острожно!

Такую черепицу категорически запрещается использовать при реставрации старинных построек, ведь такие здания, в большинстве случаев, имеют обветшавшую стропильную систему, которая может обрушиться под весом новой черепицы.

7

Фото крыши из песчаной черепицы

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Особенности укладки полимерно-песчаной черепицы

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Элементы для кровли полимерно-песчаной черепицей

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  • Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  • Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  • Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  • Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  • Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  • Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

Фото 4

  • Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  • АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
      предварительного нагрева и удаления влаги;
  • расплавления;
  • дегазации.
  • Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Фото 5

Полимерно песчаная черепица: производство

Производство данного полимерного материала состоит из следующих этапов:

  • На первом этапе производится сортировка и фасовка сырья2 в нужных объемах. Чаще всего для производства используются одновременно жесткие и мягкие полимерные материалы. Данное технологическое решение позволяет добиться максимального качества готовой продукции. Также, в производстве запрещается использовать сырой песок.
  • Следующий этап подразумевает тщательное просушивание всех компонентов в сушильной камере. После просушки, компоненты смеси измельчаются в дробильном аппарате, а затем тщательно перемешиваются.
  • На третьем этапе полимерная смесь загружается в экструдер, внутри которого, непрерывно перемешиваясь, разогревается до необходимой температуры. В результате всех этих манипуляций, на выходе из экструдера получается вязкая полимерная смесь – термопласткомпозит.
  • Далее полученная субстанция проходит процедуру формовки. Благодаря высокой вязкости термопласткомпозита, можно создать черепицу любой, даже самой сложно, формы.
  • Завершающим этапом изготовления ППЧ является её постепенное остывание и затвердевание в специально отведенном помещении, где поддерживается постоянная температура и влажность воздуха.

9

Полимерно-песчаная черепица: производство

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  • Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  • Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  • Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  • Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Фото 6

Работы по устройству кровли из полимерно-песчаной черепицы

Прежде, чем приступить к оборудованию полимерно-песчаной черепицы, нужно подготовить для нее качественное основание.

Стропильная конструкция

Срок безаварийной службы кровли, в первую очередь, определяется качеством изготовления и монтажа стропильной системы. Полимерпесчаная черепица имеет меньший вес, по сравнению с натуральной, но больший чем у металлочерепицы, профлиста или ондулина.

Внимание!

Монтаж полимерпесчаной кровли не требует усиления стропильной системы, так как нагрузка от такой черепицы незначительна, по сравнению с расчетной нагрузкой от снежного покрова или сильного ветра.

  • Система стропил собирается из деревянных брусков хвойных пород, с относительной влажностью не превышающей 15%. Нагрузка, создаваемая этим кровельным материалом составляет около 22 килограмм на 1 м2.
  • Для изготовления стропил обычно используют брус имеющий сечение 5х15 или 6х18 сантиметров. Стропильные ноги устанавливаются на угол, равный углу ската кровельного полотна.
  • Стропильный шаг рассчитывается на основании размера сечения несущих элементов кровли, её наклона и общей площади кровли. В большинстве случаев стропильный шаг варьируется в пределах от 700 до 1300 миллиметров.
  • Шаг стропил зависит от уклона кровли. При большем уклоне, стропильный шаг увеличивают, при малом угле наклона кровли, стропильные элементы устанавливаются с минимальным шагом.

5

Монтаж стропил

Важно помнить, что после завершения монтажа системы стропил, все её элементы необходимо обработать антисептиком для защиты древесины от гниенияч.

Устройство гидроизоляции, пароизоляции и утеплителя

1Гидроизоляционная пленка служит для защиты кровельного пирога от промокания.

Гидроизоляционная пленка имеет перфорацию, способствующую выпуску водяного пара в вентиляционный зазор.

Утеплитель укладывается между стропил враспор. Под утеплительным слоем необходимо оставлять вентиляционный зазор.

Пароизоляционный материал укладывают поверх утеплительного слоя, тем самым защищая его от попадания паров влаги из внутренней части дома в толщу утеплителя.

Острожно!

Следует обратить особое внимание на то, что гидроизоляционный и пароизоляционный слои необходимо укладывать с нахлестом 10-20 сантиметров, в зависимости от уклона кровельной плоскости. Все швы необходимо обязательно герметизировать с применением специальной влагостойкой ленты.

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки используется пиленый брус размером сечения 5х5 сантиметров. Обрешетка устанавливается с шагом от 320 до 345 миллиметров, в зависимости от уклона кровельного полотна.

В случаях, когда уклон крыши минимальный(15 градусов), обрешетка монтируется с шагом 320 миллиметров.

При максимальном(75 градусов) уклоне, шаг обрешетки должен составлять 345 миллиметров.

Все ряды обрешетки необходимо размечать с помощью шнурки, с учетом возможного провисания брусков. В случае провисания, необходимо подкладывать под обрешетку рейки, для выравнивания кровельной плоскости.

10

Установка обрешетки

Монтаж песчаной черепицы

  • Монтаж черепицы производится справа налево. Первый ряд необходимо выложить полностью. Укладка остальных рядов может производиться по 3 или 4 ряда одновременно. После полной укладки каждых нескольких рядов, необходимо проконтролировать симметричность по горизонтали и вертикали.
  • Черепица крепится шурупами так, чтобы между шляпкой и поверхностью плитки оставался зазор в несколько миллиметров. Это позволит кровельному материалу «пережить» тепловое расширении и воздействие ветровых нагрузок без деформаций и повреждений. Каждая плитка закрепляется при помощи шурупов, через специальные отверстия. Для ускорения процесса монтажа рекомендуется использовать шуруповерт.
  • Укладка материала производится одновременно на всех кровельных скатах. Такой подход позволяет равномерно распределить нагрузку между стенами здания.
  • При возможности обильного схода снежных масс с кровли, необходимо установить снегорезы, позволяющие защитить от повреждений и деформаций кронштейны крепления и водосточные желоба.
  • Коньковая черепица крепится к коньковой доске с помощью шурупов и должна перекрывать саморезы, на которые крепится верхний ряд черепицы. На концах конькового свеса, крепятся коньковые элементы с заглушками.
  • Черепица, в случае необходимости, подрезается с применением болгарки или ножовочного полотна. Расстояние от конькового бруса до обрезанной черепицы должно составлять от 15 до 25 миллиметров.

6

Устройство кровельного пирога

8

Монтаж черепицы

Полимерно-песчаная черепица является инновационным кровельным материалом, который с каждым годом завоевывает все большее доверие потребителей и является достойным представителем в линейке современных строительных решений.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий